پريسر ڪوئل جي ڍانچي ۽ وائنڊنگ جي عمل بابت سوالن جو حل

خلاصو: ڪوئل ٽرانسفارمر جي دل ۽ ٽرانسفارمر جي تبديلي، ٽرانسميشن ۽ تقسيم جو مرڪز آهي. ٽرانسفارمر جي ڊگھي عرصي تائين محفوظ ۽ قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٽرانسفارمر جي ڪنڊ لاءِ ھيٺين بنيادي ضرورتن کي يقيني بڻايو وڃي:

هڪ برقي طاقت. ٽرانسفارمرز جي ڊگھي مدي واري آپريشن ۾، انھن جي موصليت (جنھن مان سڀ کان اھم آھي ڪوئل جي موصليت) ھيٺين چار وولٽيجز کي قابل اعتماد طور تي برداشت ڪرڻ جي قابل ھجڻ گھرجي، يعني lightning impulse overvoltage، آپريٽنگ امپلس اوور وولٽيج، عارضي اوور وولٽيج ۽ ڊگھي مدت واري آپريٽنگ وولٹیج. آپريٽنگ اوور وولٽيجز ۽ عارضي اوور وولٽيجز کي مجموعي طور تي اندروني اوور وولٽيجز جو حوالو ڏنو ويو آهي.

ب. گرمي جي مزاحمت. ڪوئلي جي گرميءَ جي مزاحمتي قوت ۾ ٻه پهلو شامل آهن: پهريون، ٽرانسفارمر جي ڊگھي مدي واري ڪم ڪندڙ ڪرنٽ جي عمل هيٺ، ڪوئل جي موصليت جي سروس لائف ٽرانسفارمر جي سروس لائف جي برابر هجڻ جي ضمانت آهي. ٻيو، ٽرانسفارمر جي آپريٽنگ حالتن جي تحت، جڏهن اوچتو هڪ شارٽ سرڪٽ ٿئي ٿي، ڪوئل کي نقصان جي بغير شارٽ سرڪٽ جي موجوده گرمي کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندو.

ج. مشيني طاقت. ڪوئل کي اوچتو شارٽ سرڪٽ جي صورت ۾ نقصان کان سواءِ شارٽ سرڪٽ ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ اليڪٽرروموٽو قوت کي برداشت ڪرڻ گهرجي.

1. ٽرانسفارمر ڪوئلي جي جوڙجڪ

1.1. پرت coil جي بنيادي ڍانچي. ليميلر ڪوئل جي هر پرت هڪ ٽيوب وانگر آهي، مسلسل واءُ. ملٽي ليئرز ڪيترن ئي اهڙين تہن مان ٺهيل هونديون آهن جيڪي مرڪزي طور تي ترتيب ڏنل هونديون آهن، ۽ انٽرليئر تارن کي عام طور تي مسلسل ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ڊبل پرت ۽ گھڻ-پرت ڪوئلز هڪ سادي جوڙجڪ آهي.

اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، عام طور تي 35 kV ۽ هيٺان جي ننڍي ۽ وچولي-سائيز آئل امس ٿيل ٽرانسفارمرز ۾ استعمال ٿينديون آهن. ڊبل-پرت ۽ چار-پرت ڪوئلز عام طور تي 400V جي گهٽ-وولٽيج ڪوئلز طور استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ ملٽي ليئر ڪوئلز عام طور تي 3kV ۽ مٿي جي گهٽ-وولٽيج يا اعلي-وولٽيج ڪوئلز طور استعمال ٿيندا آهن.

1.2. پائي ڪوئل پينڪيڪ رولز جي بنيادي ڍانچي کي عام طور تي لوڻ واري تار سان زخم ڪيو ويندو آهي، ۽ قطار جا حصا ڪيڪ وانگر هوندا آهن. ان ۾ سٺي گرمي پد جي ڪارڪردگي ۽ اعلي ميڪيڪل طاقت آهي، تنهنڪري ان ۾ ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي.

پائي ڪوئل ۾ مختلف قسم جا لڳاتار، ٽنگيل، اندروني طور تي ڍڪيل، سرپل وغيره شامل آهن. خاص ٽرانسفارمرز ۾ استعمال ٿيندڙ "8" ڪوئلز پڻ پائي جا قسم آهن. عام طور تي استعمال ٿيل پائي ڪوئلز جي بنيادي ڍانچي کي مختصر طور تي هن ريت ورهايو ويو آهي:

1.2.1. لڳاتار ڪوئل جي مسلسل ڪوئلي حصن جو تعداد تقريباً 30 ~ 140 حصا آهي، عام طور تي ايستائين (آخري آئوٽليٽ) يا 4 جا ملٽيز (وچون يا آخر آئوٽليٽ) انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪوئل جي پهرين ۽ آخري ڪنارن کي هڪ ئي پاسي ڪڍيو وڃي. وقت ٻاهران يا ڪنڊ اندر. ٻاهرئين ڪنڊ جي موڙ جو تعداد هڪ انٽيجر ٿي سگهي ٿو، اندروني ڪنڊ جي موڙ جو تعداد عام طور تي جزوي موڙ جو تعداد آهي، ۽ ڪوئلي کي نل يا نه نل جي ضرورت هجي.

1.2.2. ڳنڍيل کنيل. عام طور تي استعمال ٿيل entanglement coil ڊبل ڪيڪ کي entanglement يونٽ طور استعمال ڪرڻ آهي، عام طور تي ڊبل ڪيڪ ٽنگنگ طور سڃاتو وڃي ٿو. يونٽ جي اندر تيل جي گذرڻ کي ٻاهرين تيل جي گذرڻ کي سڏيو ويندو آهي، ۽ يونٽ جي وچ ۾ تيل جي چينل کي اندروني تيل گذرڻ سڏيو ويندو آهي. هڪ يونٽ جا ٻئي حصا برابر-نمبر وارا دائرا آهن، جن کي هم-نمبر entanglement چئبو آهي. اهو تمام عجيب اسپن آهي، جنهن کي سادو ٽنگيل سڏيو ويندو آهي. پهريون ڀاڱو (ريورس سيگمينٽ) ڊبل سيگمينٽ هوندو آهي، ۽ ٻيو (مثبت ڀاڱو) هڪ واحد ڀاڱو هوندو آهي، جنهن کي ڊبل سنگل entanglement چئبو آهي. پهريون پيراگراف اڪيلو آهي، ۽ ٻيو پيراگراف ڊبل آهي، جنهن جو مطلب آهي اڪيلو ۽ ٻٽي ٽنگيل. سڄو ڪنڊل ٽنگيل يونٽن مان ٺهيل هوندو آهي، جنهن کي مڪمل ٽنگيل سڏيو ويندو آهي. پوري ڪوئل جي پڇاڙيءَ ۾ (يا ٻنهي سرن تي) فقط چند ٽڪنڊا يونٽ آهن، ۽ باقي لڳاتار ليڪ جا حصا آهن، جن کي ٽنگيل تسلسل چئبو آهي.

1.2.3، اندروني اسڪرين مسلسل ڪوئلي. اندروني ڍڪيل مسلسل قسم هڪ مسلسل لائن واري حصي ۾ وڌايل ڊگهي گنجائش سان ڍڪيل تار داخل ڪرڻ سان ٺهيل آهي، تنهنڪري ان کي داخل ڪرڻ واري ڪيپيسيٽر قسم پڻ سڏيو ويندو آهي. اهو هڪ گند وانگر ڏسڻ ۾ اچي ٿو. موڙ جو تعداد في داخل ٿيل نيٽ ورڪ ڪيبل کي آزاديء سان تبديل ڪري سگھجي ٿو جيئن ضرورت هجي. اندروني شيلڊ ڪوئل ساڳيو اجزاء استعمال ڪري ٿو جيئن مسلسل قسم. اسڪرين تي ڪوبه آپريٽنگ موجوده ناهي، تنهنڪري پتلي تارون عام طور تي استعمال ٿيندا آهن.

ڪنڊڪٽر جنهن جي ذريعي آپريٽنگ ڪرنٽ گذري ٿو مسلسل زخم آهي، جيڪو انٽيل ٿيل قسم جي مقابلي ۾ سونٽروڊس جو وڏو تعداد گھٽائي ٿو، جيڪو اندروني ڍڪيل قسم جو پهريون فائدو آهي. اسڪرين جي تار ۾ داخل ٿيل موڙ جو تعداد آزاديء سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، انهي ڪري ته ڊگھي گنجائش کي ضرورت مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، جيڪو اندروني بچاء واري قسم جو ٻيو فائدو آهي.

1.2.4. سرپل ڪوئل سرپل ڪوئل استعمال ڪيو ويندو آهي گھٽ-وولٽيج، اعلي-موجوده ڪوئلي جي جوڙجڪ لاءِ، ۽ ان جون تارون متوازي سان ڳنڍيل آهن. سموريون متوازي وائنڊنگ لائينون اوورليپ ڪري هڪ ليڪ ڪلسٽر ٺاهي ٿي، ۽ لڪير گروپ هڪ ڀيرو هر دائري ۾ اڳتي وڌي ٿو، جنهن کي سنگل هيلڪس سڏيو وڃي ٿو. سڀني تارن کي متوازي طور تي ٻه اوورليپنگ وائر ڪيڪ ٺاهڻ لاءِ زخم لڳل آهن، ۽ هر موڙ ۾ اڳتي وڌيل ٻن تار ڪيڪ جي تارن کي ڊبل هيلڪس چئبو آهي. ان جي مطابق، ٽريپل هيلڪس، چوٿون سرپل وغيره آهن.

2. coil واء جي عمل ۾ عام مسئلن جو تجزيو.

ٽرانسفارمر ڪوئلن جي ونڊ ۽ موصلي حصن جي پيداوار دوران، مختلف معيار جا مسئلا پيدا ٿيندا. معيار جا مسئلا جيڪي گذريل سال ۾ اسان جي ڪارخاني ۾ پيدا ٿيا آهن انهن کي هيٺين ٽن ڀاڱن ۾ اختصار ڪري سگهجي ٿو.

2.1. ڪوآرڊينيشن ۽ ٽڪراءَ جا مسئلا. اسان جي ڪارخاني ۾ ٽرانسفارمرز جي پيداوار جي عمل ۾ اجزاء جي ميلاپ جا مسئلا اڪثر ٿين ٿا، ۽ اهي ٻاهران کان اندر تائين، ڌاتو جي جوڙجڪ جي ورڪشاپ کان ڪوئل ورڪشاپ تائين نه ٿي سگهن. جيئن ئي اهڙيون مسئلا پيدا ٿينديون آهن، پيداوار جي عمل کي روڪيو وڃي ٿو، نتيجي ۾ معيار جي سنگين نقصان.

مثال طور: 1TT.710.30348 سپر-لارج انجنيئرنگ ڪمپني جي وائننگ گروپ جي معائني ۾، اهو معلوم ٿيو ته گهٽ وولٽيج ڪوئل لاءِ ڪارڊ بورڊ بيرل ٽيوب جي اندرين سپورٽ ويٿ صحيح طرح ٺهيل نه هئي. gasket جو افتتاح 21 ملي ميٽر آهي ۽ سپورٽ جي ويڪر 20 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. تصوير ۾ ڏيکاريل ڊرائنگ جي ويڪر 27 ملي ميٽر آهي. اهڙين مسئلن جي جواب ۾، ليکڪ جو خيال آهي ته هيٺين پاسن کي کڻڻ گهرجي ته ٽڪر جي قسم جي معيار جي مسئلن جي امڪان کي گهٽائڻ لاء.

هڪ جڏهن ڊزائين ڪرڻ، توهان ڊزائن جي اجزاء سان لاڳاپيل عام حصن جي ترتيب جو جائزو وٺي سگهو ٿا ته جيئن ڊزائن جي دوران معائنو کي آسان بڻائي سگهجي.

ب. آئل فليپ، ڪنڊ انگ، گيسٽ ۽ ٻين لوازمات لاء، مقدار کي احتياط سان چڪاس ڪيو وڃي ڊزائن جي تصديق جي عمل دوران، ۽ صحيح يونيورسل حصن کي لوازمات لاء چونڊيو وڃي.

ج. مشين جي سر ۽ ان جي حمايت حصن جي انسپيڪشن رڪارڊ ٺاهيو.

ڊي. عام مسئلن جي ڪيسن جي معيار جي ڪنٽرول ٽيبل کي اپڊيٽ ڪريو، شين جي ڊيزائن، چيڪ ڪريو ۽ چيڪ ڪريو، ۽ گروپ جي اندروني معيار جي ڪنٽرول ٽيبل جي چڪاس کي وڌايو.

e. گروپ ۾ پارٽ ميچنگ ٽيبل کي اپڊيٽ ڪريو، ڊزائين ڪريو، چيڪ ڪريو ۽ احتياط سان ڀريو ۽ پارٽ ميچنگ ٽيبل کي چيڪ ڪريو.

2.2. حساب جي غلطي جو مسئلو. ڳڻپيوڪر غلطيون بدترين غلطيون آھن جيڪي ٺاھيندڙ ٺاھيندا آھن. جيڪڏهن ائين ٿئي ٿو، اهو نه رڳو ٽرانسفارمر جي پيداوار جي عمل کي روڪيندو، پر اجزاء جي ٻيهر ڪم جو سبب پڻ ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ وڏو نقصان ٿيندو.

مثال: جڏهن TT.710.30331 تي هن پراڊڪٽ جي وولٽيج ريگيوليٽنگ ڪوئل کي گڏ ڪيو ويو، اهو معلوم ٿيو ته پريشر ريگيوليٽنگ ڪارڊ بورڊ ٽيوب گهربل قيمت کان 20mm وڌيڪ هئي. اهڙين مسئلن جي جواب ۾، اهو يقين آهي ته هيٺيان اپاء وٺڻ گهرجي ته ٽڪر جي قسم جي معيار جي مسئلن جي امڪان کي گهٽائڻ لاء.

هڪ حصن کي تناسب سان ٺاھيو، ۽ جيڪڏھن اھي ماپيل آھن، انھن کي ھٿ سان ڳڻڻ جي ڪوشش نه ڪريو. ب. سائيز کي ڳڻڻ لاءِ ويجيٽ جي حساب ڪتاب کي لکو. ج. مقامي عام ڊاگرامس ۽ عام K جدولن کي ترتيب ڏيو، ۽ ڊزائين ۾ چونڊيل استعمال گائيڊ ٺاھيو.

2.3. ڊرائنگ جي تشريح جا مسئلا. ڊرائنگ جي تشريح جا مسئلا 2014 ۾ معيار جي مسئلن جو هڪ وڏو حصو پڻ هئا. اهڙا مسئلا ڊزائنر جي سار سنڀال نه هجڻ سبب پيدا ٿين ٿا، ۽ ان جا نتيجا ڪڏهن ڪڏهن ڏاڍا سنگين هوندا آهن. ڪجهه حصا ليبلنگ جي مسئلن جي ڪري ٻيهر ٺاهيا ويا، سنگين نتيجن سان.

مثال: سيڪشن 710.30316 هن پراڊڪٽ جي پيداوار دوران، اهو معلوم ٿيو ته هاء وولٽيج ڪوئل جي مٿئين ۽ هيٺين اليڪٽررو اسٽيٽڪ پليٽ ڊرائنگ هڪ غير جامد پليٽ ڏيکاري ٿي.

جسماني اليڪٽرروسٽيٽڪ پليٽ ۾ هڪ رڪاوٽ پرت آهي جيڪا آپريٽر کي بغير تصديق جي ايندڙ عمل ڏانهن اڳتي وڌڻ کان روڪي ٿي. اهڙين مسئلن جي جواب ۾، ليکڪ جو خيال آهي ته هيٺين پاسن کي کڻڻ گهرجي ته ٽڪر جي قسم جي معيار جي مسئلن جي امڪان کي گهٽائڻ لاء.

ڊرائنگ جي طول و عرض جي وضاحتن کي ترتيب ڏيو (جهڙوڪ حصن جي ترتيب ۾ نشان لڳائڻ، جهڙوڪ سڄو، نالي، سوراخ، وغيره)، ڊرائنگ تي اضافي طول و عرض کي ختم ڪريو، ۽ طول و عرض جي چڪاس رڪارڊ ٺاهيو (پروسيسنگ آرڊر جي مطابق).

ب. ڊيزائن ۽ پروف ريڊنگ جي عمل ۾، احتياط سان حصن جي هر گروپ جي طول و عرض کي چيڪ ڪريو ته جيئن ڊرائنگ تي ٺهيل مواد تشريح جي مواد سان مطابقت رکي، ۽ يقيني بڻائين ته طول و عرض معلومات مڪمل طور تي بيان ڪيل آهي.

ج. شامل ڪريو ڊرائنگ تشريح جي مسئلي کي ڪنٽرول لاء معيار ڪنٽرول ٽيبل ۾.

ڊي. معيار جي سطح کي بهتر بڻايو ۽ ڊيزائن جي غلطين، ڊرائنگ تشريح ۽ ٻين مسئلن جي ڪري غلطيون گھٽايو. مٿي ڄاڻايل آهي منهنجي سمجھ ۾ ڪوئل ڊرائنگ جي ڊيزائن جي 2 سالن کان وڌيڪ عرصي ۾ ٽرانسفارمرز جي اندروني ڊيزائن.